Die Pulsationsdämpferblase F-1300 ist eine wichtige Komponente, die in Pulsationsdämpfern von Schlammpumpen zur Stabilisierung von Druckschwankungen in Bohrflüssigkeitssystemen verwendet wird. Die im Pulsationsdämpferbehälter installierte Blase fungiert als flexibler Speicher, der Druckspitzen absorbiert, die durch die Hin- und Herbewegung der Schlammpumpe entstehen.

Die Blase wird durch Formpressen und Vulkanisieren bei hohen Temperaturen hergestellt und besteht aus hochwertigen Gummimischungen, die mit einem inneren Metallkern verstärkt sind, um strukturelle Stabilität und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Durch den Ausgleich von Druckschwankungen innerhalb der Auslassleitung reduziert die Pulsationsdämpferblase effektiv Vibrationen, schützt Rohrleitungskomponenten und verbessert die Gesamtleistung der Bohrpumpe. Es wird häufig in Ölfeld-Bohrgeräten, Schlammpumpen, Kompressoren und Vibrationskontrollsystemen eingesetzt.

Funktionsprinzip

Vor dem Betrieb wird durch das Ladeventil Druckluft oder Stickstoff in die Blase eingespritzt, um einen Vorladedruck von etwa 4,5–5,0 MPa aufzubauen.

Wenn die Schlammpumpe in Betrieb geht, übersteigt der Förderdruck den voreingestellten Gasdruck in der Blase, wodurch der Dämpfungsprozess eingeleitet wird:

Wenn der momentane Pumpendurchfluss über den durchschnittlichen Durchfluss ansteigt, erhöht sich der Rohrleitungswiderstand und es treten Druckspitzen auf.

Das Gas in der Blase wird komprimiert, wodurch ein Teil der Bohrflüssigkeit vorübergehend in den Dämpferbehälter gelangen kann.

Dieser Prozess reduziert übermäßige Druckspitzen in der Druckleitung.

Wenn der Druck abnimmt, dehnt sich das komprimierte Gas aus und drückt die gespeicherte Flüssigkeit zurück in das System.

Durch diesen kontinuierlichen Kompressions- und Expansionszyklus bleibt der Pulsationsdämpfer erhaltenstabile Strömungs- und Druckverhältnisse, wodurch die Pumpenpulsation erheblich reduziert und die Bohreffizienz verbessert wird.

Strukturelles Design

DerF-1300 Dämpferblaseverfügt über eine einfache, aber robuste Struktur, die für einen zuverlässigen Betrieb unter anspruchsvollen Bohrbedingungen ausgelegt ist.
Zu den Hauptbestandteilen gehören:

1 - Stahlkern
2 - Gummikörper
Der Gummikörper sorgt für Elastizität und Dichtleistung, während der innere Stahlkern die mechanische Festigkeit erhöht und die strukturelle Stabilität bei Hochdruckbetrieb aufrechterhält.

Working Principle Diagram of the Pulsation Dampener Bladder

Materialeigenschaften

Die in Pulsationsdämpferblasen verwendeten Gummimaterialien werden gemäß geprüftHG/T 2331-Standards. Die Verbindungen sind so konzipiert, dass sie Öleinwirkung, hohen Temperaturen, Alterung und Korrosion durch Gase wie z. B. widerstehenH₂Shäufig in Bohrumgebungen vorhanden.

Structural Diagram of the Pulsation Dampener Bladder

Eigenschaften des Gummimaterials

Eigentum	Naturkautschuk (NR)	Nitrilkautschuk (NBR)	Hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR)
Härte (Shore A)	55 ±3	55 ±3	55 ±3
Zugfestigkeit (MPa)	Größer oder gleich 16,0	Größer oder gleich 16,0	Größer oder gleich 22,0
Bruchdehnung (%)	Größer oder gleich 450	Größer oder gleich 550	Größer oder gleich 600
Druckverformungsrest (100 Grad × 22 Stunden)	Weniger als oder gleich 60 %	Weniger als oder gleich 60 %	Weniger als oder gleich 60 %
Hitzealterungszustand	100 Grad × 24h	100 Grad × 24h	125 Grad × 72h
Änderung der Zugfestigkeit nach Alterung	-20% ~ +10%	-20% ~ +30%	±20%
Dehnungsänderung nach Alterung	Weniger als oder gleich -30 %	Weniger als oder gleich -30 %	Weniger als oder gleich -20 %
Ölbeständigkeitstest	-	Standardöl Nr.1	Standardöl Nr.1
Volumenänderung nach Öltest	-	±10%	±10%

Technische Spezifikationen

Artikel	Naturkautschuk	NBR	HNBR
Arbeitsmedium	Schlamm auf Wasserbasis-	Öl--Wasser-Mischschlamm	Schlamm auf Öl--Basis
Betriebstemperatur	-30 Grad ~ +70 Grad	-30 Grad ~ +100 Grad	-30 Grad ~ +149 Grad
Maximaler Arbeitsdruck	Kleiner oder gleich 25 MPa	Kleiner oder gleich 25 MPa	Kleiner oder gleich 52 MPa
Gasdichtheitstest	Blase im Gehäuse eingebaut und unter 5 MPa Luftdruck getestet