Die F-1600 Pulsationsdämpferblase ist eine Schlüsselkomponente, die im Pulsationsdämpfer von Bohrschlammpumpen installiert wird. Es wurde entwickelt, um die während des Pumpenbetriebs erzeugten Druckschwankungen zu stabilisieren und eine gleichmäßigere Flüssigkeitszufuhr im gesamten Bohrkreislaufsystem zu gewährleisten.

Die Blase wird durch Hochtemperaturvulkanisation unter Verwendung hochwertiger Gummimischungen und verstärkter Innenkomponenten hergestellt und bietet zuverlässige Elastizität, Druckbeständigkeit und langfristige Haltbarkeit in rauen Bohrumgebungen.

Durch die Absorption von Druckspitzen und die Freisetzung gespeicherter Energie während der Pumpenzyklen trägt die Blase dazu bei, Vibrationen zu reduzieren, Rohrleitungen zu schützen und die Betriebsstabilität von Schlammpumpensystemen zu verbessern.

Funktionsprinzip

Vor dem Betrieb wird durch das Ladeventil Druckluft oder Stickstoff in die Blase eingespritzt, um einen Vorladedruck von etwa 4,5–5,0 MPa zu erreichen.

Während des Bohrpumpenbetriebs:

Wenn der Pumpenauslassdruck den Vorladedruck übersteigt, komprimiert die Blase einen Teil der Flüssigkeitsenergie und speichert sie.

Wenn der Druck abfällt, dehnt sich das komprimierte Gas aus und drückt die gespeicherte Flüssigkeit zurück in die Rohrleitung.

Dieser zyklische Kompressions- und Expansionsprozess stabilisiert den Durchfluss und reduziert Druckpulsationen.

Dadurch sorgt der Pulsationsdämpfer für einen gleichmäßigeren Rohrleitungsdruck und minimiert Druckspitzen im Bohrsystem.

Hauptmerkmale

Hervorragende Beständigkeit gegen hohen Druck und pulsierende Belastungen
Effektive Reduzierung der Druckschwankungen der Schlammpumpe
Hohe Beständigkeit gegen Öl, Hitzealterung und H₂S-Korrosion
Hohe Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit
Zuverlässige Dichtungsleistung
Lange Lebensdauer in Bohrumgebungen

Eigenschaften des Gummimaterials

Eigentum	Naturkautschuk (NR)	Nitrilkautschuk (NBR)	Hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR)
Härte (Shore A)	55 ±3	55 ±3	55 ±3
Zugfestigkeit (MPa)	Größer oder gleich 16,0	Größer oder gleich 16,0	Größer oder gleich 22,0
Bruchdehnung (%)	Größer oder gleich 450	Größer oder gleich 550	Größer oder gleich 600
Druckverformungsrest (100 Grad × 22 Stunden)	Weniger als oder gleich 60 %	Weniger als oder gleich 60 %	Weniger als oder gleich 60 %
Hitzealterungszustand	100 Grad × 24h	100 Grad × 24h	125 Grad × 72h
Änderung der Zugfestigkeit nach Alterung	-20% ~ +10%	-20% ~ +30%	±20%
Dehnungsänderung nach Alterung	Weniger als oder gleich -30 %	Weniger als oder gleich -30 %	Weniger als oder gleich -20 %
Ölbeständigkeitstest	-	Standardöl Nr.1	Standardöl Nr.1
Volumenänderung nach Öltest	-	±10%	±10%

Technische Spezifikationen

Artikel	Naturkautschuk	Nitrilkautschuk	Hydrierter Nitrilkautschuk
Arbeitsmedium	Schlamm auf Wasserbasis-	Auf Öl- basierender oder gemischter Schlamm	Auf Öl- basierender oder gemischter Schlamm
Betriebstemperatur	-30 Grad ~ +70 Grad	-30 Grad ~ +100 Grad	-30 Grad ~ +149 Grad
Arbeitsdruck	Kleiner oder gleich 25 MPa	Kleiner oder gleich 25 MPa	Kleiner oder gleich 52 MPa
Vor-Druck	4,5 – 5,0 MPa
Luftdichtheitstest	5 MPa Luftdrucktest nach der Installation

Typische Anwendungen

Die Pulsationsdämpferblase wird häufig in Bohrflüssigkeitszirkulationssystemen verwendet, bei denen die Druckstabilisierung von entscheidender Bedeutung ist.

Typische Anwendungen sind:

Öl- und Gasbohrinseln
Pulsationsdämpfer für den Auslass der Schlammpumpe
Bohrflüssigkeitszirkulationssysteme
Hochdruck-Pumpausrüstung
Offshore-Bohrplattformen
Bergbau- und geothermische Bohrarbeiten

Diese Systeme basieren auf Pulsationsdämpfern, um einen stabilen Durchfluss aufrechtzuerhalten und Rohrleitungen vor Druckstößen zu schützen.

Qualitätskontrolle

Um die Produktzuverlässigkeit zu gewährleisten, wird jede Pulsationsdämpferblase unter strengen Qualitätskontrollverfahren hergestellt und getestet.

Die Inspektion umfasst:

Prüfung der Gummimaterialeigenschaften
Prüfung der Maßhaltigkeit
Überprüfung der Druckfestigkeit
Luftdichtheitsprüfung
Oberflächen- und Strukturinspektion

Diese Prozesse stellen sicher, dass das Produkt die anspruchsvollen Anforderungen des Ölfeldbetriebs erfüllt.

Austausch und Wartung

Um einen stabilen Betrieb des Bohrspülsystems zu gewährleisten, sind eine ordnungsgemäße Wartung und ein rechtzeitiger Austausch der Pulsationsdämpferblase unerlässlich.

Während des Betriebs ist die Blase wiederholten Druckschwankungen und mechanischen Belastungen ausgesetzt. Um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten, wird eine regelmäßige Inspektion empfohlen.

Wartungsempfehlungen

Überprüfen Sie regelmäßig den Vorladegasdruck, um sicherzustellen, dass er innerhalb des empfohlenen Bereichs bleibt.
Untersuchen Sie die Blasenoberfläche auf Risse, Verformung oder Abnutzung.
Stellen Sie sicher, dass das Innere des Dämpferbehälters glatt und frei von scharfen Kanten ist, um Schäden an der Blase zu vermeiden.
Überprüfen Sie, ob das Gasfüllventil und die Dichtungskomponenten ordnungsgemäß funktionieren.

Ersatzrichtlinien

Die Blase sollte ersetzt werden, wenn einer der folgenden Zustände auftritt:

Sichtbare Risse, Risse oder übermäßige Verformung
Elastizitätsverlust oder abnormale Ausdehnung
Luftleckage oder Unfähigkeit, den Vorladedruck aufrechtzuerhalten
Deutlicher Leistungsabfall bei der Pulsationsreduzierung

Der rechtzeitige Austausch abgenutzter Blasen trägt zur Aufrechterhaltung eines stabilen Rohrleitungsdrucks bei, verbessert die Bohreffizienz und schützt die Schlammpumpenausrüstung vor Schäden.

Wir liefern Ersatz-Pulsationsdämpferblasen, die mit verschiedenen Schlammpumpenmodellen kompatibel sind und eine zuverlässige Leistung bei anspruchsvollen Bohrarbeiten auf Ölfeldern gewährleisten.

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